Haaptproduktiounsprozess fir de Kierper vun enger dräideeleger Liewensmëtteldous

Eng wichteg Method fir de Materialverbrauch ze reduzéieren ass d'Verdënnung vun der Blechplack. D'Hiersteller vu Blechplack hunn an dëser Hisiicht bedeitend Aarbecht geleescht, awer einfach d'Verdënnung vun der Blechplack fir d'Käschte vun den Dosen ze reduzéieren ass duerch d'Ufuerderunge vun der Dosenstruktur un d'Drockbeständegkeet limitéiert, an hire Potenzial ass elo zimlech kleng. Wéinst de Fortschrëtter an der Technologie vun der Halsung, der Flanschung an der Dosenexpansioun gouf et awer nei Duerchbréch bei der Reduktioun vum Materialverbrauch, besonnesch souwuel am Dosenkierper wéi och am Deckel.

Déi primär Motivatioun fir d'Produktioun vun Dosen mat Hals war ufanks de Wonsch vun den Hiersteller no Produktverbesserungen. Méi spéit gouf entdeckt, datt d'Ennelen vum Dosenkierper eng effektiv Method ass, fir Material ze spueren. D'Ennelen reduzéiert den Duerchmiesser vum Deckel, wouduerch d'Gréisst vum Ofdeckungsblech reduzéiert gëtt. Gläichzäiteg, well d'Stäerkt vum Deckel mam reduzéierten Duerchmiesser eropgeet, kënnen dënn Materialien déiselwecht Leeschtung erreechen. Zousätzlech erlaabt déi reduzéiert Kraaft um Deckel eng méi kleng Dichtungsfläch, wouduerch d'Gréisst vum Ofdeckungsblech weider reduzéiert gëtt. Wéi och ëmmer, d'Verdënnung vum Dosenkierpermaterial kann duerch Ännerungen an der Materialspannung Problemer verursaachen, wéi zum Beispill e reduzéierte Widderstand laanscht d'Dosenachs an den Duerchmiesser vum Dosenkierper. Dëst erhéicht de Risiko bei Héichdrockfëllprozesser a beim Transport duerch Füller an Händler. Dofir, obwuel d'Ennelen d'Material vum Dosenkierper net wesentlech reduzéiert, spuert et haaptsächlech Material um Deckel.

Wéinst dem Afloss vun dëse Faktoren an der Maartnofro hunn vill Hiersteller d'Halstechnologie verbessert an opgerüst, wat hir eenzegaarteg Positioun an de verschiddene Phasen vun der Doseproduktioun etabléiert huet.

Wann et kee Schnëttprozess gëtt, ass d'Inhalsung den éischte Prozess. Nom Beschichtung an der Härtung gëtt de Kierper vun der Dose sequentiell vum Dosenentrennungswurm an dem Zouführungs-Stärrad an d'Inhalsungsstatioun bruecht. Um Transferpunkt beweegt sech déi intern Form, déi vun enger Nockenwell gesteiert gëtt, axial an de Kierper vun der Dose wärend der Rotatioun, an déi extern Form, déi och vun enger Nockenwell geleet gëtt, fërdert eran, bis se mat der interner Form iwwereneestëmmt, wouduerch den Inhalsungsprozess ofgeschloss ass. Déi extern Form léist sech dann als éischt eraus, an de Kierper vun der Dose bleift op der interner Form fir ze verhënneren, datt se rutscht, bis en den Transferpunkt erreecht, wou en sech vun der interner Form léist an vum Ausführungs-Stärrad an de Flanschprozess bruecht gëtt. Typesch ginn souwuel symmetresch wéi och asymmetresch Halsmethoden benotzt: déi éischt gëtt fir eng Dose mat engem Duerchmiesser vun 202 ugewannt, wou béid Enden enger symmetrescher Halsung ënnerleien, fir den Duerchmiesser op 200 ze reduzéieren. Déi zweet kann een Enn vun enger Dose mat engem Duerchmiesser vun 202 op 200 an dat anert Enn op 113 reduzéieren, während eng Dose mat engem Duerchmiesser vun 211 no dräi asymmetreschen Halsungsoperatiounen op 209 respektiv 206 reduzéiert ka ginn.